生产服务中心“六精六提”融合管理工作成效展示-兴隆庄煤矿

生产服务中心以安全生产为重点，以技术创新为抓手，以节支降耗管理为突破口，以精益化管理为切入点，按照公司和矿关于推进市场化精益化“六精六提”融合管理工作相关部署，以精益思维谋划整体工作，“以点带面、全面推进”扎实走稳“六精六提”融合管理深化提升之路。截至今年6 月底，已先后建成铆焊车间、电修车间、木场车间、机修车间、机加车间、拣选仓库、车修车间、锚杆车间8 个示范点，铆焊车间被评为“精益管理星级示范点”。

铆焊车间

电修车间

木场

机修车间

机加车间

矿车维修车间、锚杆车间、废旧物资拣选仓库

下一步，生产服务中心将持续 加强精益化管理。 优化工作环境，提高工作效率；加强设备管理，提高设备的利用率和维护水平；强化标准化作业，确保员工操作规范；鼓励员工积极参与自主改善活动，提出更多的合理化建议。 加大创新创效力度。 开展小改小革活动，鼓励员工发挥创新精神，解决生产中的实际问题；优化生产工艺，降低生产成本，提高企业的经济效益。 加强成本管控，实现降本增效。 全面加强废旧物资规范管理，牢固树立“物尽其用、变废为宝”理念，系统推进废旧物资回收处置工作。在固废大棚里寻“宝”，减少新材料的投入，做好对上井物料的回收、整理、分拣分类和现场管理。 巩固示范点建设成果，推进示范点建设全覆盖。 在现有标准基础上，不断完善示范点建设标准，积极推广各示范点成功经验和做法，带动其他车间班组做好相关工作，取长补短，共同提高，为加快“六精六提”融合管理建设贡献力量。

“六精六提”小知识

按照能源集团融合管理工作部署，结合实际推行“六精六提” 融合管理模式，持续优化生产管理、质量管理、成本控制、物供营销、运营管控和自主改善六条价值链，构建“精益生产管理提效率、精益质量管理提标准、精益成本控制提水平、精益物供营销提等级、精益运营管控提效能、精益自主改善提效益”市场化精益化融合管理体系，努力追求安全“零”事故、设备“零”故障、工时“零”浪费、质量“零”缺陷、成本“零” 浪费、交付“零”延误、服务“零”投诉。

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