在1号机组B级检修现场，盛鲁电厂生产技术部专业人员正逐项核查磨煤机检修作业指导书。“新型动静环安装技术要求需细化操作步骤和技术细节，立即组织专项整改。”随着专业工程师的指令下达，检修团队迅速完善技术规范，确保关键部件安装质量，杜绝因工艺疏漏导致的设备故障。这正是该厂构建标准化检修管控体系的重要实践。

作为年度重点检修项目，盛鲁电厂创新建立“三维质量管控”机制：一是实施周检闭环管理，每周组织专家团队对32项检修作业指导书进行全面“体检”，重点核查技术标准覆盖完整性、工序逻辑合理性和现场执行符合度，累计整改技术规范12处，量化指标达标率提升至98.7%。二是建立三级会诊体系，针对秦建军团队发现的1、2号高压调阀异常吹损问题，通过历史数据分析、厂家技术协同、现场实测验证的“三步诊断法”，可在48小时内确定最优检修方案。三是推行网格化管控，将检修现场划分为9个责任网格，运用“红黄绿”三色预警系统实施进度动态管理，精益检修理念在现场得到有效落实。

在过程管控方面，该厂创新 “ 三精管理 ” 模式 ， 即 ： 精研技术规范， 对主汽门检修等关键工序建立 22项可视化操作标准； 精准过程监控， 实行安全交底、工器具校验、作业环境评估的 “ 三同时 ” 检查制度； 精益质量验收， 构建 “ 班组自检 -专业复检-技术终检 ” 三级质量追溯体系，所有验收数据实时上传智慧检修平台，实现质量闭环可追溯。

“我们通过数字化转型推动质量管控升级，现在每个检修环节都配备移动终端记录仪，系统自动生成包含987个质量控制点的电子档案，较传统模式效率提升40%。”生产技术部部长雍建刚介绍道。

下阶段，该厂将继续以“严管精控”为标尺，重点推进智能诊断系统与检修管理的深度融合，通过振动图谱分析、金属探伤影像识别等新技术应用，持续提升设备状态预判能力，为进一步提升机组检修质量及全面加强机组全生命周期管理筑牢技术屏障。